啤酒废水

从工艺选择来说，这是较传统的工艺，应该达标啊。如果不达标，存在如下原因：1.设计参数选择是否合理。2.设计参数选择合理了，设计细节、节点是否正确，运行中是否有短路、沟流现象。实际水力停留时间不够。3.微生物污泥浓度（生物负荷）是否满足设计或处理要求。4.PH值、碱度、温度、泥龄期、营养比是否满足处理要求；5厌氧UASB启动和维护需要认真呵护，是否运行正常，三相分离器是否合理；6.SBR曝气强度、停留、排水时间及运行周期分配是否合理；检查上述几方面问题是否做到位。如还不达标，再讨论。

2500*2*0.45=2250立方，一天最多可产2250立方，相当于225公斤煤的热量。希望我的回答能帮到你，如果有不明白的，搜“金正环保”可找到我们公司。随时为你解答问题。

嗯

检修时找找原因，避免再出现类似问题 不找到漏气的根源，就是换了三相分离器也是没用的。先解决了漏气的原因，再换三相分离器！

中格栅10-20mm，先算间距，条数，算出来太窄也没有关系，确定了间距，再加宽就行了，关键是间距嘛。

树枝状的东西就是丝状菌，后者是胶团菌。

COD含量很高

COD在300mg/L以下算低浓度；工业废水来说，一般指1000mg/L以下是低浓度有机废水。不过没有明确的规定。

葡萄糖

加碱来提升PH呗

啤酒废水处理量太小，那就想办法将啤酒废水粗处理后，进行消耗处理。也就是说，不要用物理和化学处理的方法了。直接选择区域，灌溉使用。啤酒废液中的菌类，其实很好的。尤其是产气菌，这种厌氧菌在有氧情况下，会死亡。所以不必管它，即便不死，对农田也没啥坏处。关键是你说的选栅的问题，一般来说都是从大到小。一般是这样。分批次通过大小不一的格栅，出去杂质。切记切记，要在不同沉淀池中装入不同格栅。否则，你就浪费了格栅。

可以用中文写，然后到百度在线翻译成英语。

《啤酒工业废水污染物排放标准》（GB19821-2005）和《污水综合排放标准》（GB-8978）一级标准中都是要求：SS≤70ppm，主要看你的啤酒原水SS是多少。一般要用到UASB工艺的话原水高达600-800ppm，去除率高达88.3%-91.25%。答案参考自环保通。

UASB的缺点主要是温度，一般采用中温比较好，35℃左右。而通常污水的温度达不到这么高，需要额外的热源，即提高了处理成本。当然，UASB也有优点，就是占地小，负荷高，可产生沼气能源。SBR的缺点是活性污泥易发生膨胀和流失，不易于管理，一般的啤酒厂的处理规模较小，只有几千吨每天。管理人员水平会稍差一些。不太专业。采用SBR的优点是投资节约，不需要二沉池。相比较，接触氧化会容易管理，但投资 高一些。

啤酒废水的水质特点是CODcr高，约1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，约有600--800mg/L.废水B/C比值高，可生化性强。啤酒废水处理主要采用好氧处理的技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法、SBR和氧化沟处理工艺等。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺，采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。UASB其实是升流式厌氧反应器，它的特点是工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。接触氧化池工艺是常规的好氧生化过程，进一步降低COD等。

MLSS取值一般在3000-5000mg/l。你可以取值3500mg/l 啤酒废水的MLVSS大约是MLSS的0.8左右

一是大量的冷却水, 二是大量的洗涤水、 冲洗水。主要包括:麦芽生产过程的洗麦水、 浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水;糖化过程的糖化、过滤洗涤水; 发酵过程的发酵洗涤水、过滤洗涤水;罐装...

啤酒COD一般2万以上,啤酒废水有包装和酿造水COD1000-5000.

啤酒COD一般2万以上，啤酒废水有包装和酿造水COD1000-5000。

搜一下：啤酒废水中的主要污染物有哪些

鉴于啤酒废水具有良好的生物可降解性，处理方法主要以生物法为主。由于废水中含有大量的悬浮物，进入生物处理单元之前需要进行预处理。目前啤酒废水的生物处理技术只要有接触氧化法、SBR法、厌氧-好氧联合处理技术等。 1 接触氧化法接触氧化法是20世纪80年代国内处理啤酒废水的主要工艺，由于进水的COD浓度高，一般采用两级接触氧化工艺。采用接触氧化法可以防止高糖含量废水引起污泥膨胀现象，并且不用投配N、P营养和污泥回流。2 SBR法SBR法运行方式灵活，可以根据水质水量的变化调整一个周期的的各个工段的运行时间。由于整个处理过程中缺氧、充氧交替发生，限制了丝状菌过度繁殖，同时采用限制曝气方式，增大反应过程中的传质梯度，故处理效果较为理想。

2022年我国啤酒废水排放量2.7亿立方米。据有关部门测算，2022年全国啤酒废水排量2.7亿立方米，年排放COD约为2.9万吨。啤酒废水占全国废水排放总量的1.3%，COD占全国工业废水中COD排放总量的0.5%。虽然啤酒生产的废水属有害而无毒性的废水，但由于每年生产100t啤酒，排放废水中BOD量相当于1.4万人的生活污水，生产每瓶啤酒排放的废水中BOD含量相当于1个人每天生活排放污水中BOD的量。

啤酒生产主要以玉米和大麦为原料，假如啤酒花和鲜酵母进行发酵酿造而成。废水主要包括浸麦废水、糖化废水、废酵母液、洗涤废水和冷却排水等。污水的主要成分为糖类和蛋白质，主要水质指标为：cod=1000～25000mg/l；bod=700～1500mg/l；ss=300～600mg/l；tn=30～60mg/l；ph=5～6。属于中等浓度可生物降解的有机废水，不含有毒物质，在各股废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高，cod达到1000mg/l以上。作为啤酒厂的综合废水，由于加入了大量冷却水和生活污水，使总排放口的浓度有所降低。 啤酒的生产工艺决定了废水排放的间歇性，生产一吨啤酒的废水量为12～20m3，耗水量的大小与生产规模和管理水平有关。 啤酒废水具有较好的可生化性，瀑布采用生物处理方法，根据废水间歇排放、各股废水水质变化较大的特点，在处理前对水质水量进行调节是必要的。在废水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影响观感，必须在生物处理前设置滤网加以去除。在生物处理方面，过去以好氧生物处理工艺为主，近十几年来，厌氧生物处理工艺以其耗能低、对中高浓度有机废水处理效果好等优点，在啤酒废水处理中的应用日益广泛。随着我国对污水排放的要求日趋严格，为确保出水达标排放，目前，最常用的工艺主要包括厌氧与好氧串联生物处理工艺和两级好氧生物处理工艺。 工艺流程主要为下列几种方法： （1）污水→集水调节池→提升泵→水力筛→cass→出水排放 （2）废水→调节池→uasb反应器→中回水池→塔式生物滤池→混凝池→出水排放 （3）废水→格栅沉砂池→回转固液分离机→调节池→uasb反应器→接触氧化池→气浮装置→出水达标排放

啤酒废水和印染废水的高cod指标的来源和性质不同。1、啤酒废水中的高COD主要来自于含有大量的有机物质，比如麦芽、啤酒花等。这些有机物经过发酵糖化等过程，会产生大量有机物，导致COD指标偏高。另外，啤酒废水中还会含有大量的悬浮物、沉淀物等，这些物质也会对COD值产生影响。2、而印染废水中的高COD主要来自于印染生产过程中使用的染料、助剂、残留的纺织品等。这些物质中含有大量的有机物，如苯胺、亚硝基苯胺等，会导致COD指标偏高。此外，使用的染料、助剂也可能含有重金属、物理碱等有害物质，这些物质也会使得印染废水的COD值偏高。

1.0-1.1吨。根据相关信息显示啤酒废水的密度约为1.0-1.1克/立方厘米，换算成吨的话，一立方米的啤酒废水约等于1.0-1.1吨。

啤酒生产主要以玉米和大麦为原料，假如啤酒花和鲜酵母进行发酵酿造而成。废水主要包括浸麦废水、糖化废水、废酵母液、洗涤废水和冷却排水等。污水的主要成分为糖类和蛋白质，主要水质指标为：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。属于中等浓度可生物降解的有机废水，不含有毒物质，在各股废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高，COD达到1000mg/L以上。作为啤酒厂的综合废水，由于加入了大量冷却水和生活污水，使总排放口的浓度有所降低。 啤酒的生产工艺决定了废水排放的间歇性，生产一吨啤酒的废水量为12～20m3，耗水量的大小与生产规模和管理水平有关。 啤酒废水具有较好的可生化性，瀑布采用生物处理方法，根据废水间歇排放、各股废水水质变化较大的特点，在处理前对水质水量进行调节是必要的。在废水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影响观感，必须在生物处理前设置滤网加以去除。在生物处理方面，过去以好氧生物处理工艺为主，近十几年来，厌氧生物处理工艺以其耗能低、对中高浓度有机废水处理效果好等优点，在啤酒废水处理中的应用日益广泛。随着我国对污水排放的要求日趋严格，为确保出水达标排放，目前，最常用的工艺主要包括厌氧与好氧串联生物处理工艺和两级好氧生物处理工艺。 工艺流程主要为下列几种方法： （1）污水→集水调节池→提升泵→水力筛→CASS→出水排放 （2）废水→调节池→UASB反应器→中回水池→塔式生物滤池→混凝池→出水排放 （3）废水→格栅沉砂池→回转固液分离机→调节池→UASB反应器→接触氧化池→气浮装置→出水达标排放

摘 要处理规模：总设计规模3500m3/d。2、设计水质：CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝800mg/L； SS＝150mg/L；pH＝6～9。3、排放标准 CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L； pH＝6～9。4、工艺流程概况：废水 格栅井 调节池 UASB反应罐 SBR反应池 达标排放5、工程投资：239.51万元；6、工程占地：1632m2；7、运行成本：0.91元/m38、劳动定员：2人9、建设工期：3个月1.概 述 啤酒生产主要以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经长时间发酵酿造而成。 该公司在生产过程中产生的废水主要来源于玉米洗涤浸泡等工艺过程。该污水具有污染物浓度较高、pH值低等特征，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。 公司领导和员工本着发展经济促进企业效益与治理污染、保护环境协调发展的思想，为树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，决定在上级环保部门的监督管理和支持下，按照我国环境管理的要求，委托专业环保公司，选择技术先进、运行稳定、投资合理的污水处理技术治理其生产污水。2.废水水质水量2.1 设计水量 本工程设计规模：3500m3/d，平均流量：146m3/hr；2.2 设计水质 参考同类工程的数据和业主提供的水质指标，确定本工程设计水质如下： CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝700mg/L； SS＝400mg/L； PH＝5～6。 3.排放标准 根据当地环保部门要求，处理后的水质要求达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。即： CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L，PH＝6～9。4.编制依据业主提供的相关资料和要求《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)《室外排水设计规范》 （2000年版）《给水排水设计手册》《混凝土结构设计规范》GB50010-20025.工艺方案选择与论述5.1废水水质分析 啤酒生产以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经较长时间发酵酿造而成，废水主要来源于麦芽制造、糖化、发酵、洗瓶及灌装等工序。啤酒废水富含糖类、蛋白质、淀粉、果胶、醇酸类、矿物盐、纤维素以及多种维生素，是一种中等浓度的有机废水，可生化性好。废水连续排放，水质水量有一定波动。5.2工艺选择 啤酒废水属中高浓度有机废水，有很好的可生化性，但生产季节性较强，排放不连续，尤其是地面冲洗水，水量和浓度波动较大。该厂将各车间的废水汇集到一起，因无机负荷并不高，不适合目前国内常用的“厌氧+好氧”方法中对原水COD>6000mg／L的要求。 啤酒废水中含有大量有机碳而氮源含量较少，在进行传统的生化处理中，其含氮量远远低于BOD：N：100：5(质量比)的要求，致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。经多种方案比较，确定采用CASS法处理啤酒废水。 在好氧单元中，经过对膜法工艺和普通活性污泥法的综合比较后我们认为：较膜法工艺来说，由于CASS法省去了沉淀池，它们的总投资和运行成本基本相同，但应用于工程中，CASS工艺较膜法工艺更加稳定可靠，而且其使用寿命长；而较普通活性污泥法，SBR应用在此工程中不管在投资还是运行费用等方面的优势更加明显，因此我们选择CASS工艺。 循环活性污泥系统简称为CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺，是一种在SBR工艺和氧化沟技术的基础上开发出的新工艺。CASS池是系统的核心。污水中的大部分污染物在此降解、去除。它将生物反应过程和泥水分离过程集中在同一个池内进行。CASS反应池分为生物选择区、兼氧区和好氧区。选择区的基本功能是防止污泥膨胀，污水中溶解性有机物能够通过酶反应而被污泥颗粒吸附除去，回流泥中的硝酸盐可在该选择区内得以反硝化；在兼氧区内，有微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此区内得到初步降解，同时也可除去部分硝态氮；好氧区为曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也进行硝化反硝化过程。CASS池是一个间歇反应器，在此反应器内不断重复地进行曝气与非曝气过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：进水／曝气／污泥回流阶段——完成生物降解过程；非曝气／沉淀阶段——实现泥水分离；滗水／剩余污泥排除阶段——排出上清液；闲置阶段——恢复活性污泥活性。     上述各阶段组成一个循环操作周期，根据污水水量和浓度，它的运转方式可采取6周期／天、4周期／天、3周期／天的形式，每周期运行时间分别为4、6、8小时。循环过程中，首先进行充水、曝气和污泥回流，CASS池内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位。当经过一定时间曝气与混合后停止曝气，在静止的条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离。沉淀结束后通过移动堰表面滗水器排出上清液并使水位恢复至设计最低水位，然后重复运行。为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥，排出剩余污泥的过程一般在沉淀结束后进行，污泥浓度可高达10g／L，所排出的剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。5.3工艺流程框图 栅渣 鼓风机 啤酒废水 格栅机 集水井 提升泵 调节池 CASS反应池 接触池泥饼外运 污泥脱水机 螺杆泵 污泥贮池 图1 污水处理工艺流程方框图5.4工艺流程说明 废水经格栅除去粗大杂物后，进入集水池内，经水泵提升进入CASS反应池中，使废水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。废水在这里得到生化处理，处理后的废水排入接触池，经消毒后排人水体。CASS反应的剩余污泥排人污泥贮池中，经污泥泵打入污泥浓缩脱水一体机脱水，脱水后的干污泥外运，压滤机滤出水返回集水池内。5.5处理效果预测 污水从调节池进入CASS池，再由CASS池出水，几乎所有的污染物均在CASS池内去除，结果见表4。表1 主要构筑物进出水水质及去除率名称 水质 进水mg／L 出水mg／L 去除率% CASS池 生物选择吸附区 CODcr 1200 450 63 BOD5 700 200 71 SS 400 180 55 兼氧区 CODcr 450 200 56 BOD5 200 150 15 SS 180 140 22 主曝气区 CODcr 200 70 65 BOD5 150 30 80 SS 140 70 50 接触池 CODcr 80 40 50 BOD5 30 10 67 SS 70 30 57 总去除率 CODcr 1200 70 94以上 BOD5 700 10 98以上 SS 400 30 92以上 6.电气自控6.1 动力配电 污水处理站总装机容量约219.87kW，其中运行功率约为134.0kW。动力线由厂区内配电房引入至污水处理站内配电柜。6.2 自控系统 污水处理站采用PLC自动控制和就地按钮箱手动控制。在操作台上设有转换开关，当转换开关处于自动位置时，由PLC按预先编好的程序自动控制；当转换开关处于就地按钮箱手动位置时，可在机旁人工控制。 各提升泵可据液位高低利用自控系统控制水泵开启与关闭，当池内的污水量较小由一个水泵运转或间歇运转，当池内的污水量较大由两个水泵运转或其中一个间歇运转避免因无水而损坏水泵或因单个水泵的流量不足而引起的污水外溢。 CASS池利用PLC及电动阀根据时间控制自动切换工作状态，实现进水、曝气、滗水等一系列动作，从而两池自动交替运行，也可以根据情况切换到手动状态，进行人为干预以便调整两池的运行状态。7. 主要建构筑物设备一览表7.1主要构（建）筑物一览表序号 构(建)筑物名称 工艺尺寸(m) 主要设计参数 数 量 1 集水井 L*B*H=2.0×2.0×4.0 总容积：16m3结构形式：地下式钢混 1座 2 格栅间 L*B*H=3.0×2.0×3.0 总容积：18m3结构形式：半地上式钢混 1座 2 调节池 L*B*H=16.2×9.0×4.5 总容积：656m3结构形式：半地上式钢混 1座 3 CASS反应池 L*B*H=19.0×9.0×5.0 总容积：855m3结构形式：半地上式钢混容积负荷：0.24kgBOD/m3·d 2座 4 污泥贮池 L*B*H=4.0x3.0x3.0 总容积：36m3结构形式：半地上式钢混HRT = 16hr 1座 5 接触池 L*B*H=6.0x3.0x3.0 总容积：54m3结构形式：半地上式钢混HRT = 15min 1座 6 污泥脱水机房 建筑面积：27m2 结构形式：砖混结构 1座 7 工房 建筑面积：60m2 结构形式：砖混结构 1座 说明：本设计不含站区围墙、地面绿化及道路硬化。7.2主要设备一览表序号 设备名称 设备型号 主要参数 单位 数量 备注 1 机械细格栅 RAG-500 栅条间隙10mm功率：0.37kW 套 1 不锈钢 2 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 套 2 配自耦 3 潜水搅拌器 QJB15/4 功率：15kw 台 2 4 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 台 2 配自耦 5 污泥回流泵 CT-51.5-65 功率：1.5kW 台 4 配自耦 6 鼓风机 SSR200 风量：32m3/min电机功率：45kW 台 3 2用1备 7 曝气器 KKI215/D90 / 套 1200 含空气支架、管件 8 滗水器 XPS-560 滗水能力560m3/h 套 2 9 污泥泵 10 浓缩压滤脱水一体机 11 电控系统 / / 套 1 含电气仪表 8.工程投资估算及经济技术分析8.1 工程投资估算8.1.1 土建投资估算表8.1 土建投资估算表序 名 称 单位 数量 型 号 规 格 总 价 备 注 号 ( m ) (万元) 1 格栅井 座 1 2.5×1.0×3.0 0.56 钢砼 2 集水井 座 1 2.0×2.0×4.0 1.20 钢砼 3 调节池 座 1 16.2×9.0×4.5 49.20 钢砼 4 CASS反应池 座 2 16.0×9.0×5.0 54.00 钢砼 5 污泥贮池 座 1 4.0×3.0×3.0 2.70 钢砼 6 污泥脱水机房 m2 1 27 2.16 砖混 7 工房 m2 1 60 4.80 砖混 8 小计（T1） 114.62 8.1.2 设备投资估算表8.2 设备投资估算表序号 设备名称 设备型号 单位 数量 单价 总价 备注 1 机械细格栅 BG4820-5 台 1 0.97 0.97 不锈钢 2 污水泵 CT-51.5-65 台 2 0.41 0.82 含自耦 3 污泥泵 CT-51.5-65 台 1 0.31 0.31 4 污水泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦 6 污泥泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦 7 水下鼓风机 WRC-100 台 2 5.10 10.20 含消音器等配套附件 8 曝气器 KKI215/D90 套 400 0.02 6.00 含空气支管、管件 9 滗水器 200m3/h 台 2 4.76 9.52 10 螺杆泵 I-1B2" 台 1 0.38 0.38 11 带式压滤机 XMY25/6300 台 1 2.86 2.86 含配套附件 12 加药系统 / 套 2 2.47 4.94 含计量泵 13 电控系统 / 套 1 11.60 11.60 含电气仪表 小计（T2） 157.48 8.1.3 工程总投资估算表8.3 工程总投资估算表号 项 目 名 称 构 成 方 式 费 用 备 注 (万元) 一 土建工程 114.62 二 工艺设备 157.48 三 设备配套、运杂费 (二)×3% 4.72 四 安装工程 (二)×13.5% 21.26 五 本工程直接费合计 (一)+(二)+(三)+(四) 211.64 六 本工程直接费税金 (五)×3.4% 5.51 七 本工程间接费 1 工程设计费 (五) ×5% 10.58 2 工程调试、培训费 (五) ×5% 10.58 含技术培训 3 本工程间接费合计 1+2 21.16 八 工程税金 [(七)]×5.6% 1.19 九 本工程总投资估算 (五)+(六)+(七)+(八) 239.51 备注： 1.本工程总投资只包括污水处理站内部分； 2.土建投资估算不包括除主体构筑物之外的其它附属设施及措施费等相关费用，预算以施工图纸为准； 3.标准排放口按当地环保部门要求，业主自行解决；4.化验仪器由业主根据工程需要自行采购；8.2 运行成本分析8.2.1 运行成本计算电费 本工程装机容量约为219.87kW，其中运转功率为134.0kW，电费按0.62元/kW计，处理水量按3500 m3/d计： E1＝134.0×24×0.62÷3500＝0.57元/m3污水(2)药剂费 每天投加PAM的量为5.95kg，单价为30元／kg； 则加药费用为：0.05元/m3污水。 (3)人工费 人均工资福利按20元/天·人计，定员3人，则 E3＝20×3÷3500＝0.02元/m3污水(4) 自来水耗 用于配药及实验室的自来水量每天约为20吨，吨水费用约为2.0元，则每天水费约为： E3＝20×2.0÷3500＝0.01元／m3污水(5)总运行费用为： E4＝E1+E2+E3 ＝0.57+0.05+0.02＋0.01＝0.65元/m3污水（不含折旧费及维修费）8.2.2 经济效益分析经核算，沼气的产生量约为2250m3/d，按热值计算，每10000m3相当于8吨标煤，每吨标煤按400元计，则全年沼气产生的效益约为：2250×365×10-4×8×0.04＝26.28万元／年8.3工程实施计划工程实施计划表工程阶段 11月 12月 1月 2月 3月 可行性研究 施工图设计 土建施工 安装工程 9.质量保证9.1确保处理水达标排放；9.2处理系统运行稳定、安全、可靠；9.3按环保样板工程设计，达到优质工程质量标准；9.4终身有偿服务；终身提供免费技术咨询。表8.2.1 电耗一览表序号 设备名称 功率（kW） 运转时间（h） 单位 数量 备注 1 机械细格栅 0.12kW 6 台 1 2 污水泵 1.5kW 24 台 2 一用一备 3 污泥泵 1.5kW 2 台 1 4 污水泵 2.2kW 24 台 2 一用一备 5 污泥泵 2.2kW 1.5h 台 2 6 水下鼓风机 11kW 18h 台 2 7 滗水器 1.1kW 3h 台 2 8 螺杆泵 2kW 3 台 1 9 带式压滤机 4.0kW 3 台 1 10 SBR是Sequencing Batch Reactor的简称，我国通常称为序批式活性污泥法。1969年荷兰国立卫生工程研究所将处理医院污水的连续流氧化沟改为间歇运行，取得了令人注目的效果。从中得到启发，世界各国学者开始着手间歇式活性污泥法的研究开发。1979年美国R. Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺。 近年来，伴随着监控与测试技术的飞速发展和SBR法专用设备滗水器的研制成功，以及电动阀、气动阀、电磁阀、水位计、泥位计、自动计时器，特别是计算机自动控制系统的应用，使监控手段趋于自动化，SBR工艺的优势才充分显露出来，引起广泛重视，得以迅速推广应用。 SBR法工艺简单，不设二次沉淀池，间歇（或连续）进水，间歇排水。在单一反应池中完成进水、反应、沉淀、滗水、闲置五道工序。 与传统活性污泥工艺比较，SBR法具有下述工艺特点： 1.工艺流程简单，节省投资。 2.生化反应推力大，处理能力强。研究表明，SBR反应器中的活性污泥具有较高的生物活性，其微生物核糖核酸(RNA)是普通活性污泥的3～4倍。在SBR反应器中，随着曝气进行有机物(F)逐渐减少，而生物固体(M)逐渐增加，污泥负荷(F/M)随时间减小，生化反应在时间上呈推流状态，F/M梯度也达到理想的最大，具有较强的污染物去除能力。 3.不会发生污泥膨胀，运行效果稳定。污泥膨胀多为丝状细菌过剩繁殖，绝大多数丝状菌，如球衣菌属等都是专性的好氧菌。在SBR反应池中，沉淀滗水阶段的缺氧或厌氧环境与反应阶段的好氧环境不断交替，能有效抑制专性好氧细菌的过量繁殖，因此能形成以絮凝性微生物为主体的生物絮体，不发生污泥膨胀，运行效果稳定。 4.耐冲击负荷，操作弹性大。 5.SBR法停曝后在理想静止状态下进行沉淀，泥水分离效果好。5.5废水处理效果分析各工艺阶段的处理效果预测如下： 表5-2：处理效果分析表名称 单位 竖流沉淀池 UASB反应池 SBR反应池 总处理率 进水 出水 进水 出水 进水 出水 CODcr mg/L 12000 <10000 10000 <1000 1000 <100 ＞99% BOD5 mg/L 8000 <7000 7000 <400 400 <20 ＞99.7% 悬浮物 mg/L 2500 <750 750 <500 700 <70 ＞97%

一、啤酒废水处理工艺　　国内常用的处理工艺有:活性污泥法、水解酸化-SBR处理艺、UASB-好氧接触氧化处理工艺、新型接触氧化和生物接触氧化处理工艺、内循环UASB反应器+氧化沟处理工艺以及吸附降解法和EGSB/生物接触氧化法等。　　(一)活性污泥处理工艺　　活性污泥处理工艺的主体构筑物是曝气池和沉淀池。在啤酒废水通过格栅井和初沉池后,在曝气调节池中与活性污泥(含有大量好氧微生物)混合,通过向其中通入适量氧气,活性污泥就会吸附并氧化分解废水中的有机物。同时在沉淀池中,则可实现污泥和水的分离。在活性污泥法中多采用间歇性污泥法,它是通过间歇曝气,根据水量水质情况而选择曝气频率。这样可以显著降低动力消耗,而且处理时间比普通活性污泥法短,CODcr的去除率达96%以上。但是随着科技的发展,周期循环活性污泥法(CASS)悄然而生,这种方法以好氧-厌氧-好氧的状态进行周期循环运行,其不仅保证了处理效果的稳定而且提高了容积利用率。普通活性污泥法的运行,动力消耗大,在处理中常出现污泥膨胀。膨胀的原因是啤酒废水中的碳水化合物过高,且N、P、Fe等营养物质缺乏,微生物得不到合适的营养而不能正常生长甚至死亡。目前通常投加N、P等化学药剂,这将大大增加公司的运营成本。对此,可将含N、P较高的生活污水通入啤酒废水中,达到补充微生物所需营养的目的。但是该方法在处理中低浓度的有机废水时,具有投资小,效益大等优点(相比好氧处理)。这让啤酒企业既得经济效益有可得环境效益。国内一些大企业大都引进先进啤酒生产工艺,产生的废水浓度低,活性污泥法处理啤酒废水市场大。　　(二)厌氧水解酸化-二段接触氧化处理工艺　　厌氧水解酸化-二段接触氧化处理工艺通过厌氧水解酸化作为接触氧化的预处理,这可以将啤酒废水中的大分子有机物降解为小分子有机物,如此将大大提高了废水的可生化性,而且有利于后续的一、二段接触氧化处理,充分将废水中的污染物去除,达到排放标准。同时该工艺的第一段接触氧化为高负荷接触氧化,第二段为低负荷接触氧化。这工艺在我国啤酒工业中得到广泛应用,常见工艺流程如图所示。　　由于该工艺已经在国内许多大型啤酒长及其它食品企业的废水处理中得到了实际应用,并且取得了良好的处理效果,而且该工艺耐冲负荷高;在CODcr、BOD5等方面的去除率分别达96%、98.7%,废水处理均能达到《啤酒工业

啤酒工业污染物排放标准GB19821—2005。啤酒工业废水无论处理与否均不得排入《地表水环境标准》GB3838中规定的I、Ⅱ类水域和Ⅲ类功能水域（划定的饮用水水源保护区和游冰区），不得排入《海水水质标准》GB3097中规定的I类海域的海洋渔业水域、海洋自然保护区。排入建有并投入运营的二级污水处理厂的城镇排水系统的啤酒工业废水，执行表1预处理标准的规定。