啤酒设计的目的和意义?

我们的滤芯过滤精度可以达到10um同时我们还提供技术解决方案

你好，德兰梅勒为您解答。中国是世界上最大的啤酒生产国。可采用膜分离技术来灭菌。在生产啤酒时，发酵和成熟后，需要冷却用来将酵母和其它颗粒分开来，粗啤酒中仍然有能够形成颗粒和浑浊(haze)的物质。需要经过过滤将粗啤酒过滤为清晰、明亮的啤酒。同样可以利用微滤膜的优势——无需添加剂的单步分离、低温操作、环保经济——来取代硅藻土过滤。如果微生物没有稳定，会导致风味的不稳定和浑浊。常用的灭菌方法是巴氏灭菌法，但是这个过程需要加热，会加速氧化反应，改变啤酒的性质。冷法灭菌，又叫做过滤灭菌，是巴氏灭菌法的替代法，费用更低、赋予新鲜的口味、没有加热法的风味丢失。这一步常用的是过滤器。这一步中微滤仍然能够发挥作用，但是需要注意的是不能过滤掉啤酒必需的组分。

啤酒设备根据产量分为：家酿（几十升-100升）和商用（500-几吨）根据样式分为：两锅三器和一体机（一拖几）详细的可以咨询郑州大帝科技

过滤器好不好，要看选择哪种过滤器；首先要看您的过滤介质是什么，然后有什么要求，想达到什么样的效果，来选择合适的过滤器。过滤器有粗过滤，也有精过滤。

精密过滤器基本参数1、工作压力(MPa)：1--3.52、流量(L/min)：100--5303、直径(mm)：3254、筒高(mm)：7005、进水口与出水口高差(mm)：5006、进出水口直径(mm)：50

自酿啤酒装瓶塞需要以下步骤：1、准备清洁的瓶子和塞子。在使用瓶子和塞子之前，需要使用热水和清洁剂等清洁工具进行彻底清洁和消毒，避免细菌等有害物质对啤酒质量造成影响。2、准备好过滤装置。将已经发酵好的自酿啤酒倒入装有过滤器的容器中，以去除一部分悬浮物和杂质，保证啤酒口感的纯净和质量。3、将滤好的自酿啤酒倒入装有清洁塞子的瓶子中，留下适当空间，便于塞子容纳二氧化碳。4、根据瓶子口径的大小选择合适的塞子。同时，可以使用一种称为啤酒枪的装置，在灌装时自动将塞子顶部钻一个小孔，以便于啤酒二氧化碳排放和装瓶时的操作。5、使用专业的瓶塞器将塞子放在瓶子口上，用手紧固瓶塞。在紧固瓶子口时需要注意力度，以确保瓶塞卡紧且不漏气。

啤酒的阿尔法叠片过滤深层过滤，杰出的拦污能力；操作简单，维护方便； 系统运行成本低，性能可靠，寿命可长达10年以上。过滤精度：120目（滴灌级）、150目（滴灌二级过滤器）、200目（工业级）。

保安过滤器工作原理保安过滤器主要采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质做滤芯，去除水中微小悬浮物、细菌及其他杂质等，使原水水质达到能进入反渗透膜的要求。滤芯式保安过滤器最重要的构成部分。滤芯主要有烧结滤管、熔喷式纤维滤芯、蜂房滤芯等。烧结管是由粉末材料通过烧结形成，器滤管材料有陶瓷、玻璃砂、塑料等。熔喷式纤维滤芯采用聚丙烯为原料，经过加热熔融、喷射、牵引、接收成型而制成。蜂房滤芯是指由纺织纤维粗纱精密缠绕在多孔骨架上的滤芯。保安过滤器作用1.反渗透在运行时，为了防止余氯的进入和反渗透膜表面的结垢，会在水处理系统里加入还原剂和阻垢剂两种药剂，这两种药剂里可能含有一些颗粒杂质，在反渗透装置高压运行之下，高压驱使颗粒杂质进入反渗透膜，这时有些杂质会划破膜层，造成反渗透膜的物理损害，反渗透产水水质就会受到严重影响。另外这些颗粒物还会造成反渗透膜污堵，反渗透膜段间压差上升会使得反渗透产水量下降、收率低，缩短了反渗透膜的化学清洗时间，所以要加保安过滤器过滤掉这些杂质。2.系统运行中，可能会超滤膜丝断裂的情况，如果断丝没有及时解决，造成原水进入反渗透膜，原水中的颗粒杂质也会划破膜层。为了防止超滤水箱中的颗粒杂质进入反渗透膜，也要加保安过滤器。3.来自于净水场预处理水中加有的铝盐会造成反渗透膜结垢，影响反渗透膜的使用，使用保安过滤器可以去除原液中带来的部分铝盐。总的来说，加保安过滤器的作用就是保证进入反渗透膜的水质合格，达到对反渗透膜的保护作用，从而提高反渗透膜的产水量和产水水质。

过滤器选型原则1.进出口通径：在原则上过滤器地进出口通径不小于相配套地泵地进口通径，一般是与进口管路的口径一致；2.公称压力：按照过滤管路上可能会出现的最高压力来确定过滤器的压力等级；3.孔目数量的选择：主要考虑的是需要拦截的杂质粒径，依据介质流程的工艺要求来制定，各种规格的丝网可以拦截的粒径尺寸不同；4.过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可以考虑选择铸铁，碳钢，低合金钢或者是不锈钢材质的过滤器；5.过滤器的阻力损失计算：水用的过滤器，在一般计算的额定流速下，压力损失为0.52-1.2kpa。

不锈钢袋式过滤器是一种专业的液体过滤设备，它能有效地除去液体中不同大小的颗粒物，从而达到液体过滤、净化、分离、回收的目的。袋式过滤器主要由三部分组成：过滤容器、支承网篮和过滤袋。使用袋滤器过滤液体时，液体从过滤容器侧面或者下面进液口进入，由被网篮支撑的滤袋上方冲入滤袋中，滤袋因液体的冲击和均匀的压力面展开，使得液体物料在整个过滤袋内表面得到均匀分布，透过滤袋的液体沿着金属支承网篮壁，由过滤器底部出液口排出。滤出颗粒杂质被截留在过滤袋内，完成过滤过程。

【管道过滤器】管道过滤器型号规格 管道过滤器原理 管道过滤器简介 管道过滤器组成 管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。 管道过滤器原理 当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。 管道过滤器适用范围 管道过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点，其主要适用的物料有： 1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。 2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。 3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。 4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。 管道过滤器使用方法 a、手动控制： 将手动/自动选择开关旋转至手动位置，见图8，电机和水力控制阀接通电源，水力控制阀打开，开始排污。选择开关旋转至自动位置，进入自动状态。 手动控制状态是检查电机和水力控制阀能否正常工作的手段，如果在手动控制状态不能正常排污自动控制状态也不会正常工作。 b、自动控制： 将手动/自动选择开关旋转至自动位置，首先设定过滤时间和排污时间定时器。定时器的下排数码管显示设定值，上排数码管显示计时值。 定时器设定方法：按一下位选键，下排第一个数码管闪烁，用增加键调整数值，调整好再按一下位选键，第二个数码管闪烁，用增加键调整数值，依次类推。设定好时间，数码管继续闪烁8秒，8秒后数值存入内存，且掉电不丢失。调整好数值后，按一下启动键，开始计时。如果机器断电，下一次上电，定时器自动启动，按照设定时间进行计时。 过滤时间以分为单位，最大到9999分钟；排污时间以秒为单位，最大时间到99.99秒。机器上电，用选择开关进入自动状态，首先进行过滤，过滤时间定时器开始计时，同时压差开关也将实际压差与设定压差进行比较，如果设定的过滤时间到了，而压差没有到，机器也打开排污阀进行清洗排污，过滤时间停止计时，排污时间开始计时；当排污时间到，关闭排污阀，停止清洗排污，排污时间停止计时，过滤时间开始计时，进入下一个循环，如果设定的过滤时间没到，而压差到了，机器打开排污阀进行清洗排污，过滤时间停止计时，排污时间开始计时；当排污时间到，关闭排污阀，停止清洗排污，排污时间停止计时，过滤时间开始计时，如此循环往复。 过滤器选型原则 1、进出口通径： 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。 2、公称压力： 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择： 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 4、过滤器材质： 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。 5、过滤器阻力损失计算 水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。 管道过滤器类型 管道过滤器比较类型常用的主要有直通管道过滤器，T型管道过滤器，Y型管道过滤器，双联切换过滤器，以及篮式过滤器。 直通 设计结构简单、占地面积小；不锈钢过滤器过渡精度比传统的小；过滤介质强度大，不易碎，成本低；寿命长，无需更换；全自动高压反冲洗，效率高；清洗消耗水量低，节约能源；占地面积小；自动化程度高，可实现远程控制；直通管道过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用；每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务必将自清洗过滤器电源断开；请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前必须将插头擦干；不能用湿手拔掉电源线插头；直通管道过滤器只限于室内水族箱中使用；如果过滤器损坏，特别是电源线损坏时不能使用；请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用；勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由专业人士来进行。 篮式 过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 该过滤器是工业生产中不可缺少的管道附件，安装在管道上能滤除流体中的固体杂质，保证管线设备系统正常的运行，可以使流体更加纯净，获得理想的工业产品。使用一段时间后打开上盖，取出像提篮子式的过滤网，一经洗刷即可恢复如新，因此，在石油，化工，制药，食品等行业得到了广泛的应用，深受用户的青睐。 T型 该过滤采用优质不锈钢制造，内筒为不锈钢薄板冲孔成形滤筒，紧配丝网结构，活节连接，拆卸清洗方便，适用于啤酒、CIP清洗液的过滤，可根据用户实际使用情况，选用20-100目不锈钢丝网配套。 管道过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备。液体流经过滤器时，其中的杂质被滤出，可保护机泵、压缩机、仪表和其它设备正常工作。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。 该设备具有占地少、水头损失小、不加药剂、操作简单、使用寿命长、维护修理方便等优点，可广泛运用于各种敞开式、封闭式冷热水系统，是避免系统堵塞和减轻水泵磨损，保证系统正常运行的理想设备。 Y型 Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞 双联 1、并联过滤器简介： 流入方式：顶入或者侧入底出 过滤面积（平方）：0.5*2 最高流量(m3/h)：80 滤器容积：（litre）：32*2 设计压力(MPa)：10 标准连接（进出口）：2”国际法兰 材质 :SUS304 、SUS316、SUS316L。 2、串联过滤器简介： 流入方式：顶入或者侧入 底出 过滤面积（平方）：0.5 最高流量(m3/h)：40 滤器容积：（litre）：32 设计压力(MPa)：10 标准连接（进出口）：2”国际法兰 材质 :SUS304 、SUS316、SUS316L。 过滤器特点介绍 过滤器内部由冲孔板制作的网篮支撑着液体过滤袋，液体由进水口流入，经液体过滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在液体过滤袋当中，过滤袋可更换或清洗。是由二个圆柱体组成，内、外表面抛光，顶部装有压力表、排气阀，管道接头采用胀合连接，经1.0MPa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。两只过滤器交替使用，可在不停机的情况下更换过滤袋，适于长期连续生产。 过滤器精度换算 过滤操作及注意事项 过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。 设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。

啤豆是啤酒的主要原料之一，是一种发酵后的花粉。如果在啤酒里发现了啤豆，可能是因为啤酒酿造时的处理不当或者是啤酒瓶子的清洗不彻底导致的。如果您不喜欢在啤酒里发现啤豆，可以考虑以下几种方法：1. 倒掉啤酒：如果您发现啤酒里有啤豆，可以直接倒掉啤酒，不过这种方法比较浪费。2. 过滤啤酒：您可以使用过滤器或者纱布过滤器来过滤啤酒，这样可以过滤掉啤豆，但是可能会影响啤酒的口感。3. 投诉厂家：如果您买的啤酒里经常出现啤豆，可以考虑联系厂家投诉，让他们改进酿造工艺。总之，如果您不希望在啤酒里发现啤豆，可以选择一些品牌口碑好的啤酒，或者尝试使用其他方法过滤掉啤豆。

管道过滤器比较类型常用的主要有直通管道过滤器，T型管道过滤器，Y型管道过滤器，双联切换过滤器，以及篮式过滤器。直通设计结构简单、占地面积小；不锈钢过滤器过渡精度比传统的小；过滤介质强度大，不易碎，成本低；寿命长，无需更换；全自动高压反冲洗，效率高；清洗消耗水量低，节约能源；占地面积小；自动化程度高，可实现远程控制；直通管道过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用；每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务必将自清洗过滤器电源断开；请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前必须将插头擦干；不能用湿手拔掉电源线插头；直通管道过滤器只限于室内水族箱中使用；如果过滤器损坏，特别是电源线损坏时不能使用；请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用；勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由专业人士来进行。篮式过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。该过滤器是工业生产中不可缺少的管道附件，安装在管道上能滤除流体中的固体杂质，保证管线设备系统正常的运行，可以使流体更加纯净，获得理想的工业产品。使用一段时间后打开上盖，取出像提篮子式的过滤网，一经洗刷即可恢复如新，因此，在石油，化工，制药，食品等行业得到了广泛的应用，深受用户的青睐。T型该过滤采用优质不锈钢，内筒为不锈钢薄板冲孔成形滤筒，紧配丝网结构，活节连接，拆卸清洗方便，适用于啤酒、CIP清洗液的过滤，可根据用户实际使用情况，选用20-100目不锈钢丝网配套。管道过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备。液体流经过滤器时，其中的杂质被滤出，可保护机泵、压缩机、仪表和其它设备正常工作。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该设备具有占地少、水头损失小、不加药剂、作简单、使用寿命长、维护修理方便等优点，可广泛运用于各种敞开式、封闭式冷热水系统，是避免系统堵塞和减轻水泵磨损，保证系统正常运行的理想设备。Y型Y型过滤器是使用水力控制阀及精密的易堵塞的机械产品所必须具备的过滤设备。是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成墙塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞。双联过滤器内部由冲孔板的网篮支撑着液体过滤袋，液体由进水口流入，经液体过滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在液体过滤袋当中，过滤袋可更换或清洗。是由二个圆柱体组成，内、外表面抛光，顶部装有压力表、排气阀，管道接头采用胀合连接，经1.0MPa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，作方便，维修简单。两只过滤器交替使用，可在不停机的情况下更换过滤袋，适于长期连续生产。

需要清洗了

啤酒发酵设备-发酵罐介绍 发酵罐：承担产物的生产任务。它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。一个优良的发酵罐装置和组成(1)应具有严密的结构(2)良好的液体混合特性(3)好的传质相传热速率(4)具有配套而又可靠的检测，控制仪表啤酒发酵设备-发酵罐发展历史 第一阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。啤酒发酵设备-发酵罐的特点 (1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。(2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。啤酒发酵设备-发酵罐的种类发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐，压力循环发酵罐，带超滤膜的发酵罐等。典型发酵设备：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)、发酵液预处理设备、粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收，利用和处理设备发酵罐工艺操作条件1。温度:25～40℃。2。压力:0～1kg/cm3(表压)。3。灭菌条件;温度100～140℃，压力0～3kg/cm3(表压)。4。pH:2～11。5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。6。通气量:0。3～2VVM。7。功率消耗:0。5～4kW/m3。8。发酵热量:5000～20000kcal/m3。h。啤酒发酵设备-发酵罐的类型 1。按微生物生长代谢需要分类好气:抗生素，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。2。按照发酵罐设备特点分类机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3。按容积分类一般认为500L以下的是实验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模的发酵罐。密闭厌氧发酵罐对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。它的容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是锥形的。上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口，人孔和压力表开口等。温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。一，酒精发酵罐酵母将糖转化为酒精高转化率条件(1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件(2)一定的生化反应时间(3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物热酒精发酵罐的结构要求：满足工艺要求，有利于发酵热的排出，从结构上有利于发酵液的排出，有利于设备清洗，维修以及设备制造安装方便等问题。啤酒发酵设备-发展趋势 近年来，啤酒发酵设备向大型，室外，联合的方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500吨。大型化的目的是：(1)由于大型化，使啤酒质量均一化;由于啤酒生产的罐数减少，使生产合理化，降低了主要设备的投资。发酵容器材料的变化。由陶器向木材---水泥----金属材料演变。现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。我国大多数啤酒发酵容器为内有涂料的钢筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不锈钢。(2)开放式发酵容器向密闭式转变。小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理，泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖。(3)密闭容器的演变。原来是在开放式长方形容器上面加弓形盖子的密闭发酵槽；随着技术革新过渡到用钢板，不锈钢或铝制的卧式圆筒形发酵罐。后来出现的是立式圆筒体锥底发酵罐。目前使用的大型发酵罐主要是立式罐，如奈坦罐，联合罐，朝日罐等。由于发酵罐容量的增大，要求清洗设备装置也有很大的改进，大都采用CIP自动清洗系统。啤酒前，后发酵设备及计算。啤酒发酵设备-前后发酵设备(一)前发酵设备传统的前发酵槽均置于发酵室内，发酵槽大部分为开口式。前发酵槽可为钢板制，常见的采用钢筋混凝上制成，也有用砖砌，外面抹水泥的发酵槽。形式以长方形或正方形为主。前发酵槽内要涂布一层特殊涂料作为保护层。采用不饱和聚脂树脂，环氧树脂或其他特殊涂料较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵的防腐要求。前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0。2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。注意CO2的排放，防止中毒。后发酵设备主要完成嫩啤酒的继续发酵，并饱和二氧化碳，促进啤酒的稳定，澄清和成熟。根据工艺要求，贮酒室内要维持比前发酵室更低的温度，一般要求0-2℃，特殊产品要求达到-2℃左右。后发酵过程残糖较低，发酵温和，故槽内一般无须再装置冷却蛇管。贮酒室的建筑结构和保温要求，均不能低于前发酵，室内低温的维持，是借室内冷却排管或通入冷风循环而得。后发酵槽是金属的圆筒形密闭容器，有卧式和立式两种。工厂大多数采用卧式。发酵过程中需饱和CO2，后发酵槽应制成耐压0。1-0。2MPa表压的容器。后发酵槽槽身装有人孔，取样阀，进出啤酒接管，排出二氧化碳接管，压缩空气接管，温度计，压力表和安全阀等附属装置。后发酵槽的材料，一般用A3钢板制造，内壁涂以防腐层。贮酒槽全部放置在隔热的贮酒室内，维持一定的后酵温度。毗邻贮酒室外建有绝热保暖的操作通道，在通道内进行后发酵过程的调节和操作。贮酒室和通道相隔的墙壁上开有一定直径和数量的玻璃窥察窗，便于观察后发酵室内部情况。通道内保持常温，开启发酵液的管道和阀门都接通到通道里。啤酒发酵设备-新型啤酒发酵设备1。圆筒体锥底发酵耀圆简体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前，后发酵合并在该罐进行(一罐法)。这种设备的优点:在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性，故能适合于生产各种类型啤酒的要求。设备特点这种设备一般置于室外。已灭菌的新鲜麦汁与酵母由底部进入罐内;发酵最旺盛时，使用全部冷却夹套，维持适宜的发酵温度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸发)作冷媒;CO2气体由罐顶排出。罐身和罐盖上均装有人孔，罐顶装有压力表，安全阀和玻璃视镜。在罐底装有净化的CO2充气管。罐身装有取样管和温度计接管。设备外部包扎良好的保温层，以减少冷量损耗。优点:(1)是能耗低，采用的管径小，生产费用可以降低。(2)最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。影响发酵设备造价的因素发酵设备大小，形式，操作压力及所需的冷却工作负荷。容器的形式主要指其单位容积所需的表面积，以m2/100L表示，这是影响造价的主要因素。2.通用罐用于多罐法及一罐法生产。因而它适合多方面的需要，故又称该类型罐为通用罐。结构:主体是一圆柱体，是由7层1。2m宽的钢板组成。总的表面积是378m3，总体积765m3。联合罐是由带人孔的薄壳垂直圆柱体，拱形顶及有足够斜度以除去酵母的锥底所组成。锥底的形式可与浸麦槽的锥底相似。联合罐的基础是一钢筋混凝土圆柱体，其外壁约3m高，20cm厚。基础圆柱体壁上部的形状是按照罐底的斜度来确定的。有30个铁锚均匀地分埋入圆柱体壁中，并与罐焊接。圆柱体与罐底之间填入坚固结实的水泥沙浆，在填充料与罐底之间留25。4cm厚的空心层以绝缘。3。朝日罐前发酵和后发酵合一的室外大型发酵罐朝日罐是用4—6mm的不绣钢板制成的斜底圆柱型发酵罐。其高度与直径比为1:1-2:1外部设有冷却夹套，冷却夹套包围罐身与罐底。外面用泡沫塑料保温内部设有带转轴的可动排油管，用来排出酒液，并有保持酒液中CO2含量均一的作用。朝日罐特点朝日罐与锥形罐具有相同的功能，但生产工艺不同。(1)利用离心机回收酵母(2)利用薄板换热器控制发酵温度(3)利用循环泵把发酵液抽出又送回去。优点:三种设备互相组合，解决了前，后发酵温度控制和酵母浓度的控制问题，加速了酵母的成熟。使用酵母离心机分离发酵液的酵母，可以解决酵母沉淀慢的缺点利用凝聚性弱的酵母进行发酵，增加酵母与发酵浓接触时间，促进发酵液中乙醛和双乙酰的还原，减少其含量。啤酒发酵设备-啤酒的连续发酵罐种类1。两个搅拌罐和一个酵母分离罐串联起来，加入酒花的麦芽汁流加入第一个搅拌罐，经发酵后，成熟啤酒从分离罐中流出。这种流程已达到日产100m2的规模。2。由数个高度6～9m的塔式发酵罐串联起来，附加一些酵母分离和啤酒贮藏设备。还有一个由主发酵塔和一个发酵塔组成，发酵周期40，50小时，连续发酵两个月，各项经济指标均优于间歇法。丙酮—丁醇发酵罐生产丙酮，丁醇的发酵罐比酒精发酵罐高，罐身需承受高压，罐壁较厚，用钢板制成。顶盖和底部采用球形封头，罐内表面平整光滑，无内部件，采用表面喷淋冷却。种子罐采用夹套冷却。一，机械搅拌发酵罐机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖，发酵所需要的氧气。啤酒发酵设备-发酵罐的结构1，罐体2，搅拌器和挡板3，消泡器4，联轴器及轴承5，变速装置6，空气分布装置7，轴封8，冷却装置罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，对于大型发酵罐可用衬不锈钢板或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢板厚为2-3毫米。为了满足工业要求，在一定压力下操作，空消或实消，罐为一个受压容器，通常灭菌的压力为2。5公斤/厘米2(绝对压力)。搅拌器搅拌器有平叶式，弯叶式，箭叶式三种其作用是打碎气泡，使氧溶解于醪液中，从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小。为了拆装方便，大型搅拌器可做成两半型，用螺栓联成整体。通用发酵罐的搅拌桨类型(1)通用发酵罐的搅拌桨最广泛使用的是平叶涡轮搅拌桨，国内采用的大多数是六平叶式，其各部分尺寸比例已规范化。这种搅拌桨具有很大的循环液体输送量，功率消耗大。因此特别适用于丝状菌发酵。（2)船用螺旋搅拌器，它具有比涡轮桨更为强烈的轴向流动，但是氧传递效率低。(3)振动混合器，尽管可以提供较高的氧传递效率，但剪切力较低。(4)多棒搅拌桨，已用于粘稠的丝状链霉菌发酵的发酵罐中。这种搅拌桨具有较好的剪切分散能力和较低的功率消耗，在整个发酵过程中功率变化相对涡轮桨要小的多。(5)气体导入式搅拌器，是由一个空心的搅拌桨组成，安装在空心的搅拌轴上。搅拌桨上至少有一个暴露在液体中的开口。由于搅拌桨转动，开口处的压力随之减少，使导入的气体沿着搅拌轴向下流动。它适应于低粘度的发酵液。消泡装置消泡方式有两种:一是加入化学消泡剂消除泡沫，但高浓度的化学消泡剂会对发酵产生抑制作用，故不能添加太多;第二种方式，即机械消泡。机械消泡装置主要有四种。一是锯齿式消泡桨。它安装于罐内顶部，高出液面的位置，固定在搅拌轴上，随搅拌轴转动，不断将泡沫打破。二是半封闭式涡轮消泡器，它是由前者发展改进而来，泡沫可直接被涡轮打碎或被涡轮抛出撞击到罐壁而破碎。三是离心式消泡器，它们置于发酵罐的顶部，利用高速旋转产生的离心力将泡沫破碎，液体仍然返回罐内。第四种是刮板式消泡器，它安装于发酵罐的排气口处，泡沫从气液进口进到高速旋转的刮板中，刮板转速为1000—1450rpm，泡沫迅速被打碎，由于离心力作用，液体披甩向壳体壁上，返回罐内，气体则由汽孔排出。挡板挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。通常挡板宽度取(0。1-0。12)D，装设4-6块即可满足全挡板条件。所谓"全挡板条件"是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求:D—罐的直径(mm)Z—挡板数W—挡板宽度(mm)竖立的列管，排管，也可以起挡板作用，故一般具有冷却列管或排管的发酵罐内不另设挡板。(但冷却管为盘管时，则应设挡板。)挡板的长度自液面起到罐底为止。挡板与罐壁之间的距离为(1/5~1/9)W，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。联轴器及轴承大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。为了减少震动，中型发酵罐一般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等)。轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0。4-0。7%，以适应温度差的变化。罐内轴承接触处的轴颈极易磨损，尤其是底轴承处的磨损更为严重，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套，用紧固螺钉与轴固定，这样仅磨损轴套而轴不会磨损，检修时只要更换轴套就可以了。变速装置试验罐采用无级变速装置，发酵罐常用的变速装置有三角皮带伸展动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动效率较高，但加工，安装精度要求高。采用变极电动机作阶段变速，即在需氧高峰时采用高转速，而在不需较高溶解氧的阶段适当降低转速。这样，发酵产率并不降低，而动力消耗则有所节约。自动化程度较高的发酵罐，采用可控硅变频装置，根据溶氧测定仪连续测定发酵液中溶解氧浓度的情况，并按照微生物生长需要的耗氧及发酵情况，随时自动变更转速，这种装置进一步节约了动力消耗，并可相应提高发酵产率，但其装置颇为复杂。空气分布装置空气分布装置的作用是吹入无菌空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式有单管及环形管等。常用的为单管式，管口对正罐底中央，装于最低一挡搅拌器下面，管口与罐低的距离约40mm，并且空气分散效果较好。若距离过大，空气分散效果较差。该距离可根据溶氧情况适当调整，空气由分布管喷出上升时，被搅拌器打碎成小气泡，并与醪液充分混合，增加了气液传质效果。通常通风管的空气流速取20米/秒。为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，在空气分布器下部罐底上加焊一块不锈钢补强。可延长罐底寿命。通风量在0。02~0。5ml/sec时，气泡的直径与空气喷口直径的1/3次方成正比。也就是说，喷口直径越小，气泡直径也越小。因而氧的传质系数也越大。但是生产实际的通风量均超过上述范围，因此气泡直径仅与通风量有关，而与喷口直径无关。轴封轴封的作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。填料函轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓待零件构成，使旋转轴达到密封的效果。安装在旋转轴与设备之间的部件，它的作用是阻止工作介质(液体，气体)沿转动轴伸出设备之处泄漏冷却装置5M3以下发酵罐一般采用夹套冷却。大型发酵罐采用列管冷却(四至八组)。带夹套的发酵罐罐体壁厚要按外压计算[即3。5Kg/厘米2(绝对压力)]夹套内设置螺旋片导板，来增加换热效果，同时对罐身起加强作用。冷却列管极易腐蚀或磨损穿孔，最好用不锈钢制造。啤酒发酵设备-标准通用式发酵罐编辑本段 通用式发酵罐是最广泛应用的深层好气培养设备。在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得最广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。自吸式发酵罐它与通用发酵罐的主要区别是:①有一个特殊的搅拌器，搅拌器由转子和定子组成;②没有通气管。具有转子和定子的搅拌器的吸气原理:浸在发酵液中的转子迅速旋转，液体和空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘。这时，转子中心处形成负压，转子转速愈大，所造成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌，又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流，空气泡被粉碎，气液充分混合。自吸式发酵罐的搅拌器①回转翼片式自吸搅拌器;②喷射式自吸搅拌器;③具有转子和定子的自吸搅拌器。气泡塔式发酵罐塔式发酵罐系一直立长圆筒，筒内安装孔板，有的还在罐内安装搅拌器，罐壁四周装挡板。与分批的机械搅拌发酵罐类似，有的塔顶横截面扩大，供以降低流速，截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流，也可逆流。_罐的特点是:罐身高，高径比为6;土霉素等生产用的设备，高径比达到7。由于液位高，空气利用率高，节省空气约5%，节省动力约30%，但底部存在沉淀现象;温度高时降温较难。现代发酵罐的大型化给STF带来—系列难以克服的困难。要大于1000kW的机械搅拌;大量的冷却水和排除热量;能量的均匀分布;溶解氧，碳源和其它营养与pH控制等。带升式发酵罐带升式发酵罐也称为气流搅拌发酵罐，不用机械搅拌，借通风起到搅拌作用并供给氧气。特点:结构简单，冷却面积小，无搅拌传动设备，料液充满系数大，无须加消泡剂，维修，操作及清洗简便，节省动力，减少染菌等。工作原理:外循环气流搅拌罐是将空气上升管装在罐外，下端与罐底连通，管底装空气喷嘴，压缩空气以250～300m/s高速喷出，与上升管内醪液接触，由于气液混合体密度小于罐内醪液，所以在管内上升，管上端与罐身切线相连，液体由切线进入在罐内回旋下降，形成激烈循环。液提式发酵罐液提发酵罐是液体借助于一个液体泵进行输送，同时气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐。喷嘴是这类发酵罐的一个特殊部件，制造要求精密。气提式发酵罐空气压缩机是气提式发酵罐的重要组成部分，它的效率决定于它的形式。压缩气体通过空气分布器进入液体后，最初形成的气泡是由液体剧烈翻动来分散的，所以气泡的分散程度决定于功率消耗速率。(一)喷嘴塔式这是由一个两相喷嘴和鼓泡柱组成的发醉罐，它的通气效率比多孔管式或多孔板式好得多。这种形式的反应器常用于废水处理，如在一个15000m"的活性污泥池中，安装56个喷嘴，每天可转化30000kg的氧。(二)喷嘴塔循环式它以两相喷嘴作为通气装置，具有高的液体循环速度。(三)喷璃循环式它利用喷嘴的喷射力，吸入气体，使气体在罐体内部循环，达到较好的传氧效果。的传氧效果。(四)喷射通道式在这种反应器里，液体在细长形的喷嘴里被加速，使循环液体的位能更有效地转变成动能。喷嘴最窄处液体的速度最大，而静压最低，空气通过小孔或狭窄处被吸入和分散，在喷嘴处形成的气泡被向下流动的液体带到罐的底部。在窄管的终端，气体向上运动并离开液体排出。(五)滴流床式液体在罐顶部被分散，然后向下滴流通过已被固定化的微生物细胞。空气是在罐底导入并与液体逆向流动。它在好氧废水处理中有着广泛的应用。(六)多级塔循环式这种罐以多孔盘管或筛孔发作为一级分离器。液休平面由溢流管控制。(七)管道循环式空气以3-4m/s的速度导入液体流中，然后通过—个多孔过滤器在旋风分离器中分离，最后排出系统。这种液流以单向通过泵和流量计。采用这种可以有很高的细胞浓度〔可达t659(干重细胞)/L和高的氧传递速率。然而功率输入也是相当高的。(八)液体流化床式近年来，沉化床生化反应器的研究报道很多，它主要应用在3个方面①酶固定在固体基质上;②完整细胞固定在固体基质上进行纯培养;③生化流化床广泛应用于废水处理过程。

1、适合物料；a、 化工、石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等；b、 化工生产的腐蚀性物料，如烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等；c、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧及各种制冷剂；d、 轻工食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等2、过滤精度：10-480目（一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-480目/cm2。）3、工作温度：≤90℃4、公称通径：DN25—DN600mm5、公称压力：PN≤1.6Mpa（其它工作压力可按用户要求设计）6、法兰标准：GB81-59（也可按用户要求制造）7、壳体材质：A3、304、304L、316、316L8、密封材料：聚四氟乙烯、丁腈橡胶、耐油石棉胶

化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料， 如： 水、油品、氨、烃类等。　　化工生产中的腐蚀性物料， 如： 烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。　　制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。　　食品、制药生产中有卫生要求的物料，如： 啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。——江苏中热机械为您解答！

精密过滤器可以应用的领域1.石油化工机器设备：油气井灌水过滤，加工工艺制冷冷却循环水，制冷却循环水过滤，独立的高分子材料化合物材料化合物质的生产制造；2.生物科技：苯丙乳液等原材料的过滤，消除工业漆中的人造纤维，凝胶，过滤有机溶剂，精密过滤器可以将不同粒径不符合标准的可吸入颗粒物进行截留；3.工业化生产设备的清洗：过滤湖泊，地表水，水平面，防洪工程水等源水中包含的石子，藻类植物等的沉积物，分离膜系统中的预过滤机器设备；4.食品企业药业：阻拦活性炭和助滤剂，过滤偏油与油脂精炼，成品油批发打磨抛光解决过滤，装罐前的保安人员过滤，各式的食品生产生活用水。

1、高效，精准过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精准灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统。2、标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，3、全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。4、寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。5、高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。

啤酒生产用水的除菌和杀菌方法有以下几种: （1）砂棒（砂滤棒）过滤是采用砂滤棒过滤器设备，除去水中微生物及部分有机杂质，对水中 溶解盐类、分子态杂质不起过滤作用。 （2）加氯杀菌 由于液氯使用比较困难，工厂常采用漂白粉代替。但糖化用水、酵母洗涤、培养用水、稀释啤酒用水、啤酒过滤机用水不能采用此法除菌。 （3）臭氧杀菌 采用臭氧杀菌需要专门的臭氧杀菌设备，经过滤后的清净水，臭氧加入量 0.1～ 1g/m3 即可达到满意的杀菌效果。 （4）紫外线杀菌 采用紫外线杀菌需要专门的紫外线杀菌设备，波长在 200～300nm 的紫外线都 有杀菌能力，波长在 260nm 时杀菌能力最强。可用于酵母洗涤用水、啤酒稀释用水的杀菌。

袋式过滤器是一种结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。适用于油漆、粘胶、树脂染料、油墨和油制品、化学品等行业的液体精过滤。过滤细度靠滤袋保证，中间不需抽样复验，并可配套输送泵组装在移动式推车上，以随意移动到任何生产线上进行过滤。袋式过滤器有哪些规格呢？单袋式过滤器：单袋过滤器是一种新型的过滤系统，过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。单袋过滤器是袋式过滤器的其中一种，滤筒中只放置一个滤袋、网篮的过滤设备。单袋式过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。多袋式过滤器：多袋式过滤器，适用于大流量过滤。从2装袋到24袋装，规格齐全，进出口法兰口径为φ40—450MM，单机最大流量90-1000m3/h。可提供快开设计，滤袋更换非常便捷。也适用于希望使用较长时间后方才更换滤袋的场合。多袋式过滤器因体积较大，顶盖重量重，一个工人难以操作，在此过滤器加上摇臂装置，可降低人工成本，满足客户的要求。夹套保温袋式过滤器：夹套保温袋式过滤器简体为双层结构，简体外面添加一层保温夹套，夹套本身有一个进口一个出口，夹套内可以通入蒸汽、热水或导热油进行加温循环，以保持或提高过滤器筒内流体的温度，防止流体因温度下降结晶、凝固，提高粘性液体的过滤速度，或满足下一道工序对温度的要求，可根据过滤工况的不同选择制作内部结构不司的夹套保温过滤器。夹套保温袋式过滤器也是袋式过滤器的一种类型，其规格有1、2、3、4、5、11、12号机。也分为顶入式、侧入式夹套保温过滤器。快开袋式过滤器：快开袋式过滤器在原来多袋过滤器的基础上増加了快速开关机构及平衡机构，操作简単迅速。克服了以往普通多袋式过滤器换袋的繁琐，时间长的问题。弹簧辅助的平衡机构使顶盖在0-105度任一角度停止，安全可靠。快速开关机构保证简单、易用和安全的操作系统，将停机时时间缩短、促进生产力及减低操作成本。特有的压环保证了滤袋的密封。独有的平衡机构使顶盖的开关轻而易举。不锈钢袋式过滤器--禹州市禹王机械制造有限公司专业制造禹州市禹王机械制造有限公司是一家集研发、设计、制造、销售为一体的专业不锈钢精密过滤设备生产厂家，公司以“精密过滤，精益求精”的理念激励着禹王人。公司秉承专业、诚信立足市场；专业的设计团队、一流的制造工艺、强大的售后的团队，为客户提供完善的产品配套方案。

1、密褶式过滤器是空气过滤器的一种，其过滤原理是采用吸附法。[1] 结构紧凑，节省空间，有效过滤面积大，阻力低、使用寿命长，稳定性好。超细聚丙烯纤维材料特点：可以焚烧，有利于环保和垃圾处理。这种材料不易破损，过滤器的价格也相对低廉。玻璃纤维滤纸特点：玻璃纤维滤纸制成的过滤器性能稳定，容尘能力高。2、袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器是一种新型的过滤系统。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

管道式过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点，其主要适用的物料有：1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。过滤器选型的一般原则：1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。5、过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

袋式过滤器一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器是一种新型的过滤系统。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。袋式过滤器有以下几类：单袋过滤器、多袋过滤器，摇臂袋式过滤器、高精度袋式过滤器等。袋式过滤器的主要优点：滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5μm。袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

油烟机是家庭厨房中几乎必备的一种清洁设备，能够有效地吸收厨房中产生的烟和油蒸气。然而，长时间的使用和不注意清洁，油烟机内部容易沾满油渍和灰尘，这会影响它的效率，甚至会造成火灾的危险。那么，怎么清洗油烟机呢？下面介绍一种简单有效的方法。所需材料：牙膏、啤酒、布、吸尘器、水步骤1：摘掉油烟机的壳体首先，需要将油烟机的壳体摘下来。具体做法是，找到油烟机壳体上的固定螺丝，用螺丝刀旋转将其拆卸。拆卸前要注意断电，并确保不要碰到电路板和电线。步骤2：清洁油烟机内部将油烟机壳体内部拆下来后，用吸尘器清除内部的杂物和灰尘。接下来，取适量的牙膏，在刷子上涂抹均匀，然后刷洗油烟机内部。注意不要用刀具或金属刷子刷洗，以免刮伤机身。牙膏的清洁剂成分可以去除油污和污渍，并且不会对油烟机内部造成损害。步骤3：用啤酒擦拭使用啤酒来擦拭油烟机可以有效去除残留的油腻和异味。将啤酒倒入容器中，用布蘸取，沾满啤酒后，用力擦拭油烟机内部和外部。在擦拭过程中，要注意保证安全，留意电源是否开启。步骤4：清洁油烟机过滤器油烟机的过滤器是常年累月吸附排放出来的烟，油蒸气后沾满油污，清洁难度大。我们可以用餐具清洗剂与温水混合，将过滤器放入盆中，加入清洁剂液体，浸泡10分钟后取出，用水冲洗干净即可。步骤5：检查、安装油烟机壳体将内部和外部清理完毕后，检查是否将所有零部件全部清洁干净，无遗留物，接下来是重要的安装壳体环节，需要按先前刚刚摘下时序和布线，固定扭紧螺丝，安装好壳体后，插上电源线即可正常使用油烟机。总之，使用牙膏和啤酒清洗油烟机既方便又环保，而且效果非常好。不仅可以去除油污和异味，还能够保护油烟机，延长使用寿命。不过，需要注意的是，清洁油烟机时要确保断电，不要碰到电路板和电线，以免发生电击或火灾等危险。

这个需要看具体过滤杂质类型，例如：过滤茶叶就选用刮刀式的就可以满足，奶制品袋式过滤器就可以使用

酿酒是一项需要耐心和技巧的活动，但是只要你掌握了基本的酿酒步骤和技巧，就可以开始自己的酿酒之旅了。记住，酿酒需要注意卫生和温度控制等问题，同时也要享受酿酒的过程和成果。第三步：熟悉酿酒工艺不同的酒种需要不同的酿酒工艺，因此你需要熟悉自己所选酒种的酿酒工艺。一般来说，酿酒的主要步骤包括麦汁制备、发酵、瓶装和陈酿等。第四步：开始酿酒第一步：准备酿酒设备

过滤器分类工业过滤中使用的过滤器，按照结构，可分为袋式过滤器，精密过滤器，活性炭过滤器，多介质过滤器，石英砂过滤器，们个啥国企里，机械过滤器，碳钢过滤器，不锈钢仿玻璃钢过滤器。按照应用范围，可分为石油化工过滤器，纺织印染过滤器，生物制药过滤器，半导体电子过滤器，食品饮料过滤器，白酒葡萄酒过滤器，井水河水过滤器。过滤器作用1.用于食品和饮料葡萄酒、烈酒和啤酒的去除悬浮物、沉积物、食用油中颗粒的去除及抛光、纤维素中炭黑的去除、明胶、液体糖浆、糖浆、玉米糖浆抛光及拦截造糖中的碳墨和助滤剂、淀粉加工、牛奶加工及软饮料中泥的清除、灌装前的保安过滤、各种工艺用水、糖浆等原料的过滤、去除调和工艺中产生的杂质。2.用于化工催化剂回收、过滤管道系统杂质、抛光工艺介质、碱性和酸性液体以及溶剂、乳化液和分散体的过滤、去除树脂中凝胶、丙烯酸和黏胶乳剂。在精细化学工业中，活性碳或催化剂去除是化学处理中高标准要求应用的一个典型例子。3.用于树脂、塑料、油墨和涂层油和聚合物过滤、分散体、聚合配合料、罐头涂料树脂、塑料配料、印刷用油墨、塑料加工、纸张涂料、高纯度喷墨液体过滤、清除涂料中的纤维、凝胶、 过滤溶剂、 过滤研磨细度不达标颗粒、 清除混合反应后的颗粒杂质、 清除胶性涂料的凝结块、 清除涂料中的油份。4.用于石化产品润滑油、燃料添加剂的过滤、石油回收提高采收率、胺溶液过滤、甘醇液过滤、乙二醇液体过滤、气体净化工艺、蒸馏和裂化工艺、胺清洗剂、海洋过滤站（离岸过滤站）、油钻井和注入液体、钻孔油和喷注液。5.用于无菌原料药、疫苗、生物制品、血制品、输液、缓冲液、试剂用水、眼用制剂、冻干粉针剂的除菌过滤；制药珍贵活性成分恢复、催化剂 再生、活性碳净化和清除、明胶过滤、激素、维他命萃取物、药材制剂抛光、等离子体蛋白质清除、盐溶液过滤。6.用于电子为提高成本效益进行的晶圆和芯片加工、电子蚀刻酸浴、光化学抛光、高纯水过滤及各种膜过滤工艺的预过滤；冷却水的滤清、清除锌溶液中的锌沉积物、清除铜箔电解稳定槽中杂质。7.用于液压油过滤、贵重金属(铝、银、白金)清除泥污喷漆、涂料的滤清、金属加工液压油过滤、预处理系统过滤、贵金属回收、金属加工液及拉拔用润滑剂。部件清洁装置使用我们的滤袋减少部件上的残留污垢。8.用于井水过滤、水处理厂、除泥、管道去除垢或钙化物、原水的滤清、过滤处理废水的化学品、超滤膜、RO膜的前置保护、阻拦絮状物、胶状物、膜法提纯液的预过滤、拦截离子交换树脂、海水的除沙和藻类去除、离子交换树脂复苏、钙沉积去除、用于水处理的化学物质过滤、冷水塔装置除尘。9.用于电泳漆过滤、超滤的保护过滤、喷淋水的滤清、光漆及面漆过滤、汽车预处理、面漆、清漆、底漆、油漆环线过滤、零件清洗液、拉拔用润滑剂、润滑剂、金属加工液和泵吸入口过滤器的过滤。

用来过滤空气还是水？

微灌系统用的过滤器品种很多，常用的有： (1)筛网过滤器：可根据灌水器孔径大小来选配不同网白的滤网，以拦截无机污物。 (2)砂过滤器：在一个压力密封缸内装一定规格的纯砂，水经过砂层就可以滤除水中的杂质和过滤水中的有机物，如鱼卵、藻类等。 (3)离心式过滤器：也叫水砂分离器，水经过离心力作用，将水中砂子分离出去，当井水或河水含砂粒多时，作为第一级过滤之用，但还应与筛网过滤器配合使用。离心式过滤据和砂过滤器通常作初步过滤用。本文来自：过滤筒

1、化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。　　2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸等。　　3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。　　4、轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。参考资料：中国过滤网http://www.chinaguolvqi.com/

根据工艺,需要：糖化设备、过滤回旋设备、冷热交换装置（板式换热器）、发酵设备，以及制冷机组、冷媒设备（酒精水箱、冰水箱）。其余的就是附带的设备了，比如无菌水处理设备、无菌水贮存设备、麦芽粉碎设备等。如想详细咨询，可加QQ：19296790电话：0451-84365297

袋式过滤机原理袋式过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。滤袋侧漏几率小，过滤精度高，能高效的确保过滤效果。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤机所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由金属网篮承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。袋式过滤机结构特点袋式过滤机是一种产水量非常大的过滤设备，最高可达30T/小时产水量。袋式过滤机总体上是由四套摇锤式环首地脚螺栓将机盖、不锈钢罐体、摇臂、不锈钢篮网、滤袋、支脚、法兰接口等组成。卡箍式设计可以使上盖和罐体连接的更加紧密，确保没有空气和其他杂质进入到滤袋内，同时能承担非常高的过虑工作压力和水击式的工作压力冲击性。袋式过滤机根据原水进入高度和过滤系统特点，可以对应设计成上进下出、侧进下出，侧进侧出的过滤形式，另外排污口一般设计在罐体底部，这样比较方便排污。大流量袋式过滤机会标配一个摇臂，这样更加方便打开上盖，流量比较小的袋式过滤器是不用配摇臂的。袋式过滤机

啤酒工业设备与生产性维修设备维修方式，首先是受到生产和设备本身特点的制约。啤酒生产具有连续性和季节性的特点，啤酒工业设备按生产工艺可以划分为三大类：l 啤酒酿造设备，包括：原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等；原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等；麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等；啤酒发酵设备——发酵池/发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养/扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水/碱水备制设备等；啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉/硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。l 啤酒包装设备，包括：瓶装设备—— 卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等；罐装设备—— 卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；桶装设备—— 瞬时杀菌机、全自动桶装机、热水/碱水备制设备、CIP洗涤杀菌设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。包装是啤酒生产的最后一道工序，是产品形成的最后环节，关系到质量和价值的最终实现。与酿造一样，包装也是连续流程化生产，包装设备也没有备用机台，任何停顿都会造成很大的损失；但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力，包装生产的周期又要比酿造短得多，市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响，所以，包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外，还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。辅助生产设备，包括：制汽供汽设备——低压工业锅炉、鼓风/引风机、电动/蒸汽给水泵、水的净化/软化设备、燃料储供设备、供配汽调节装置等；发电配电设备——柴油发电机组、启动控制电屏、馈电电柜、冷却水循环供给设备、柴油供给和计测装置等；高压进线柜、计量柜、高压出线柜、变压器、有载调压控制装置、低压进线柜、发电进线柜、低压出线柜、电容补偿柜等；制冷供冷设备——各种用冷蒸发器、低压循环储液罐、制冷压缩机、冷凝器、水冷却塔、高压液氨储罐、供冷液氨泵、辅助冷却水泵等；制气供气设备——空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气缓冲罐、空气分配器、凉水塔、循环冷却水泵等；给排水设备—— 机井/引流水泵或自来水管网、工业用水过滤设备、啤酒酿造用水杀菌和软化设备、生产用水循环利用设施、废水排放设施等；CO2回收设备——CO2水洗塔、储气袋、CO2压缩机、CO2干燥器、副；氟里昂制冷压缩机、CO2冷凝器、蒸发器、CO2储液罐、蒸发器、辅助冷却水泵等；污水处理设备——集水井、提升泵、调节池、旋转过滤隔栅、曝气池、表曝机/鼓风机、沉淀池、污泥回流泵、污泥浓缩池、淤泥脱水机、储泥斗，以及酸碱度测控装置、溶解氧测控装置等。 辅助生产设备，是指一次供能设备、二次供能设备和环境保护设备，这是包括啤酒生产企业在内的所有工厂都必须配备的基础设备。它是生产的动力来源，重要性如同人的心脏，必须分分秒秒保持正常、安全地运行。毫无疑问，它是全厂设备维修的重中之重，一般都实行强制性的计划维修和检查试验。由于它的不可或缺，在工厂规划和建造的初始，已经过可靠性冗余设计，留有一定的备用机台和设备，而且大多为单体设备，因而，辅助设备的维修既可以有计划地分期分批进行，也可以利用节假日、周末或生产的间歇期间安排，灵活性较大。

袋式过滤器开盖后下落的盖子会伤手。1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：①袋式过滤机主体②Ο型密封圈③金属内网④滤袋⑤压力表两只(选配)2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，请更换新的配件。

过滤机的简史过滤技术的起源：过滤技术的发展早在数千年前就已经开始，中国古代就曾把过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。这其实就是一种简单的利用过滤原理生产。竹帘就是“过滤机”。早期的“过滤机装置”：早期出现的过滤机过滤原理通常是重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空自清洗过滤机是最早的自清洗过滤机。此后，各种类型的连续自清洗过滤机相继出现。间歇操作的自清洗过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的自清洗过滤机得到了发展。过滤机过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐增多，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

1、适合物料：a、 化工、石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等；b、 化工生产的腐蚀性物料，如烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等；c、 制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧及各种制冷剂；d、 轻工食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等；2、过滤精度：10-480目（一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-480目/cm2。）；3、工作温度：≤90℃；4、公称通径：DN25—DN600mm；5、公称压力：PN≤1.6Mpa（其它工作压力可按用户要求设计）；6、法兰标准：JB/T 79 PN1.6（也可按用户要求制造）；7、壳体材质：A3、304、304L、316、316L、WCB；8、密封材料：聚四氟乙烯、丁腈橡胶、耐油石棉胶、三元乙丙橡胶。

圆筒滤袋生产

1、滤油机滤芯多种规格不同材质滤芯，精度从 0.5 ～ 80 um ，满足不同工矿、适应各种油品的处理需求。2、液压油滤芯液压油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤，用以出去液压系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压油的清洁度，从而使液压系统正常运转。3、不锈钢滤芯a、良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。b、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;c、不锈钢滤芯气孔均匀、精确的过滤精度;d、不锈钢滤芯单位面积的流量大;e、不锈钢滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用，免更换。4、折叠滤芯过滤精度范围可从0.1μm至60μm。滤芯端盖密封及整体结构连接均采用热熔粘接。滤芯接头为国际通用的三种型式:222接头、226接头、平口。产品在出厂前均经过严格的完整测试，以确保产品的性能稳定。5、PP滤芯滤芯精度范围0.5-100μm，其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上，可配置不同型号的端盖接头，满足各种工程安装的需要。6、线绕滤芯能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等，对各种液体有较高的净化效果。

袋式过滤器是一种实现固液分离的常用设备，广泛应用与制药、食品、化工等行业。近些年来，随着经济的发展和科技的进步，袋式过滤器行业有着广阔的发展前景。<br>袋式过滤器的工作原理是压力过滤，袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

优点：祛除水垢，水碱效果好，同时流量大，基本上不降低水压。经过软水机水处理设备产生的水，清洁能力特强，洗衣，淋浴，美容护肤效果强；也能减轻能源消耗。同时也节约洗涤用品降,低家务强度。软水机水处理设备产生的水最适宜作为生活用水的。缺点：软水机水处理设备不能祛除细菌，病毒，有机物，不能直接饮用；再生时需要耗盐；并产生一定量的废水。三、水处理设备之纯水机　1. 纯水机原理及功能：采用PP棉，活性炭及RO膜等滤芯，五级或五级以上过滤，其中最核心是RO膜，RO膜是目前过滤精度最高的滤芯。制出的水为纯净水，可以直接生饮。 优点：纯水机水处理设备过滤精度高，适用于多种水质，净化后的水是纯净水，口感好，不含任何杂质。缺点：纯水机水处理设备每日制水量少，只能解决饮用和做饭；前三级滤芯使用寿命短，需要定期更换滤芯；不适宜长期作为直饮水，尤其是儿童和老人更不宜长期饮用纯净水。四、水处理设备之净水机　超滤机是净水机水处理设备中的主流产品，具有精度高，净化效果好，滤芯寿命长，并能自动清洗滤芯。 原理及功能：采用0.01微米的超滤膜分离技术，能有效祛除水的泥沙，铁锈，悬浮物，胶体，细菌，病毒，大分子有机物等有害物。优点：净水机水处理设备过滤精度高；净化水接近矿泉水，能直接生饮；流量大；滤芯使用年限长；自动清洗滤芯；不需要电；不浪费水。缺点：净水机水处理设备祛除水垢，水碱效果较差，适用中等以下硬度地区；单一超滤机不能彻底去除水中异味，水质口感较差；换芯比较麻烦，不能彻底去除水中重金属。 能源动力用水电力行业用水，热力、火力发电厂矿企业、中、低压锅炉动力、给水系统。主要用途：电厂、工厂高低压锅炉，空调、冷库等循环用水。微电子产品生产用高纯水，半导体、显像管用高纯水，电脑电路板等集成电路用水，太阳能电池、干式电池用水。化工行业用水化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。工业产品涂装用水汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗、镀膜玻璃及蓄电池用水系统。主要用途：电镀、玻璃镀膜用高纯水。饮料行业用水饮用纯净水、天然水、饮料、低度酒勾兑用水、纯生啤酒过滤等。主要用途：纯净水、矿泉水生产，食品、饮料生产用纯水，宾馆、生活小区。医用制药行业用水医用大输液、注剂、药剂、生化制品用水医用无菌水、人工肾析用水及血液透析用水。主要用途：制药、针剂用水等，保健品、口服液生产，药品原料、中间产品，生物制剂，酶的提取，蛋白质分离。公共水处理系统海水苦咸水淡化、学校、社区、宾馆、房产物业优质供水网络系统。主要用途：日常生活用水处理工程，游泳池过滤消毒工程，养殖观赏鱼类用水、节水灌溉，沙漠苦咸水淡化系统，海水淡化系统，电镀废水处理金属回收，生活污水处理再利用，产品清洗水回收使用处理，水处理过滤器工业废水处理。

不锈钢液体过滤器，由卫生级SUS316L 或 SUS304 全不锈钢制成，可以过滤液体、气体中0.01um（注：根据不同工况要求，可推荐选配不同类型及过滤精度的滤芯）以上的微粒和细菌，过滤精度高、过滤速度快、吸附少，无介质脱落，不泄漏、耐酸碱、耐腐蚀，清洗方便，可带反吹冲洗功能等优点，是生物医药、啤酒饮料、涂料、油漆、油墨、化工、水处理等行业的理想过滤设备。不锈钢液体过滤器被广泛应用于石油化工、天然气、涂料、油漆、油墨、医药、生物工程、汽车制造、电子、电镀、食品、饮料等领域，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。不锈钢液体过滤器应用举例如下： 石化、化工行业：双氧水、树脂、润滑油、聚合物、粘胶、航煤及各种油品、催化剂、化学纤维制造过程中各种流体净化、化工中间体产品及化工产品的分离回收； 石油、天然气行业：加气站CNG过滤、胺液脱硫及脱水剂过滤、天然气及炼厂的分离与净化、油田注水、修井、酸化液体过滤； 涂料、油漆、油墨行业：乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤、印刷油墨、打印油墨及添加剂； 医药、生物工程行业：输液（LVP和SVP）制药用水、生物制品血浆血清、各种医药中间体、医药原料、溶剂过滤、CIP过滤、发酵罐进气及尾气过滤； 汽车制造行业：电泳漆、面漆、超滤水、前处理液、整车喷淋水、发动机曲轴制造冷却液、喷漆用工业气体及喷漆房气体净化； 电子、电镀行业：液晶显示、光刻机、光盘、铜箔、集成电路及其他微电子及电子产品制造过程的各种化学品及处理、电镀液、工艺气体纯化和净化间气体过滤； 食品、饮料、酒行业：葡萄酒、黄酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶饮料、豆奶、乳制品、瓶装水、食用油、醋、味精等食品添加剂制造的流程净化处理； ······等等诸多用途不锈钢液体过滤器的技术参数：材质：不绣钢SUS304、SUS316L等产品说明：密封好，使用寿命长连接方式：快装式、螺纹式、焊接式工作介质：水、油、药液、溶剂、血浆血清、啤酒、饮料、调料、催化剂、涂料、油墨、冷却液、电镀液、酸化液等等各种复杂工况液体的过滤。过滤器精度等级：0.01μm 、0.1μm、0.22μm、0.45μm、1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、50μm、100μm、150μm、200μm等等进出口管道通径：DN15-DN1000以上过滤器滤芯安装标准：5英寸至40英寸，数量可多达500多支以上，因此完全可按客户的流量选择合适的设备。不锈钢液体过滤器可选择不同形式的滤芯，如聚丙烯滤芯、聚四氟乙烯滤芯、聚醚砜滤芯、不锈钢滤芯、钛滤芯等等来满足各种不同的工况。不锈钢液体过滤器特点：不锈钢液体过滤器全部采用优质卫生级不锈钢304或316L制造；密闭性好，结构紧凑，结实耐用。适用于生产现场较恶劣的工况条件，无维修费用；对过滤溶液、吸附剂、催化剂没有吸附损耗的问题，不改变工作介质的原有成分；无毒、无磁、无脱落，（生物、化学等）相融性好，因为这种性能，所以倍呈不锈钢液体过滤器广泛的被应用于医药行业、食品饮料、化工等诸多行业；过滤器内部流道光滑，无清洗死角；占地面积小、耐高温，且抗氧化性好，适用于多种酸碱盐及各种有机溶剂的高温精密过滤；拆装方便，过滤器结构科学多样，满足多种过滤要求；过滤器均经过高达设计压力1.25倍的液压测试，使倍呈过滤器更为安全可靠。

青上双联切换过滤器可以袋式过滤器组成，也可以是滤芯过滤组成，就是把两台过滤器用三通球阀或者三通蝶阀，再或者用四个球阀或蝶阀连接起来，可以在线生产上起到一备一用的效果。双联切换过滤器使用时注意过滤器压力，使用切换阀时注意，进口和出口要在同一方向使用。

用10的7次方 cfu/cm2 的 缺陷性假单胞菌（ ATCC 19146 ）进行挑战滤芯，下游滤过液要求无菌。

倍呈精密过滤器的技术参数：产品材质：不绣钢SUS304、SUS316L等产品说明：密封好，使用寿命长连接方式：快装式、螺纹式、焊接式工作介质：水、油、药液、溶剂、血浆血清、啤酒、饮料、调料、催化剂、涂料、油墨、冷却液、电镀液、酸化液等等各种复杂工况液体的过滤。过滤器精度等级：0.01μm 、0.1μm、0.22μm、0.45μm、1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、50μm、100μm、150μm、200μm等等进出口管道通径：DN15-DN1000以上过滤器滤芯安装标准：5英寸至40英寸，数量可多达500多支以上，因此完全可按客户的流量选择合适的设备。倍呈精密过滤器可选择不同形式的滤芯，如聚丙烯滤芯、聚四氟乙烯滤芯、聚醚砜滤芯、不锈钢滤芯、钛滤芯等等来满足各种不同的工况。倍呈精密过滤器特点：倍呈精密过滤器全部采用优质卫生级不锈钢304或316L制造；密闭性好，结构紧凑，结实耐用。适用于生产现场较恶劣的工况条件，无维修费用；对过滤溶液、吸附剂、催化剂没有吸附损耗的问题，不改变工作介质的原有成分；无毒、无磁、无脱落，（生物、化学等）相融性好，因为这种性能，所以倍呈不锈钢液体过滤器广泛的被应用于医药行业、食品饮料、化工等诸多行业；倍呈过滤器内部流道光滑，无清洗死角；占地面积小、耐高温，且抗氧化性好，适用于多种酸碱盐及各种有机溶剂的高温精密过滤；拆装方便，过滤器结构科学多样，满足多种过滤要求；倍呈过滤器均经过高达设计压力1.25倍的液压测试，使倍呈过滤器更为安全可靠。······等等

日本好斯特housetec净化槽也是日本老字号品牌了，菌种降解净化，可以使用30年，主要针对没有公共下水道地区的独栋或小区建筑的污水净化装置，也就是生活污水，他们家最小号大概4万元

　　生化棉在鱼缸过滤槽里放厚了，影响过滤水流速，容易发生来不及过滤的水流会从过滤盒上沿溢出。　　生化棉是一种使用范围很广的滤材，主要起到生化过滤的效果。适用于海水缸、淡水缸和水草缸等观赏类水族箱。它主要用于培养硝化细菌，让硝化菌分解水中有毒的NH3/NH4和NO2，转化成无毒的NO3。　　因此可以改善水质，提高鱼类成活率，是一种兼有物理和生化过滤效果的过滤材料。它的弹性好，比表面积较大，不易损坏，同时能有效过滤水中杂物。

1.开瓶后，将酒倒入杯中，用开水冲泡数次，直至酒杯内的气味消失。1.将啤酒瓶放入冰箱中冷藏，使啤酒温度降至4℃左右。3.如果您喜欢喝醇香型白酒，可以将酒倒入杯中，加入少量的白糖和姜片，再加入适量的温水，搅拌均匀后即可饮用。3.将杯子倾斜45度角，缓缓倒入啤酒，使啤酒的泡沫顺着杯壁流动，直至杯子倒满。二、红酒泡法1.开瓶后，将酒倒入干净的玻璃杯中，用酒温杯，让酒体温度达到室温，使酒的香气更加浓郁。

各种灭菌方法的功能具体如下：第一、加热灭菌。加热灭菌分为干热灭菌和湿热灭菌，干热灭菌的条件（140℃-160℃，灭菌2-3小时）比湿热灭菌的条件更难达到。所以如果用加热灭菌，就默认是选择湿热灭菌。湿热灭菌的代表是巴氏消毒法和烧水。一般来说50℃-60摄氏度加热10min左右就行了，温度越高需要的时间越短，超过这个时间也是可以的。这种方法可以适用于，比如碗碟、杯子以及一些放水里面加热不会坏的东西都可。第二、过滤灭菌。这种方法常运用于直饮水，生活中不太常用。第三、紫外线灭菌。紫外线是通过辐射杀菌。一般打开紫外灯照射20min-30min就可以了。紫外灭菌方法一般是用于一个大空间的灭菌，像厨房这种。紫外灯需要根据房间的大小选择功率。紫外线的穿透能力不强，一扇门就可以阻止大部分的紫外线。第四、化学法：1、这种方法一般用于物体表面的消毒，就是擦拭于物体的表面进行消毒。常见的有：70%-75%的乙醇（酒精）、10%-20%的漂白粉水溶液、0.1%-0.25%的高锰酸钾水溶液、3%的双氧水和2.5%的碘酒等等。

水壶里的过滤器掉到脏水里怎么消毒，首先将过滤器放在干净的盆中，将醋倒入水中倒一点就可以了，再倒入同样分量的啤酒，静置2分钟，进行摩擦，直到摩擦干净为止用新的牙刷轻轻的放在水里刷干净。